Whatsapp
ພວກເຮົາສະເຫນີອຸປະກອນການປຸງແຕ່ງໂລຫະທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ສົມບູນແບບ, ລວມທັງການ straightening, ການແຕ້ມຮູບເຢັນ, ຊີ້, chamfering, ຕັດ, thread rolling machine, and drawing dies, tailored for tube, bar, and wire material across diverse industries.
ການແຕ້ມທໍ່ຫຼືສາຍທີ່ມີຄວາມຍາວຍາວຮຽກຮ້ອງໃຫ້ວັດສະດຸຍັງຄົງຢູ່ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໂດຍຜ່ານຂະບວນການແຕ້ມຮູບແລະ winding. ບໍ່ເຫມືອນກັບ drawbench ທໍາມະດາສໍາລັບ bars ທີ່ມີຄວາມຍາວຄົງທີ່, ເຄື່ອງແຕ້ມ coil ຕ້ອງຄວບຄຸມການດຶງ, ການຊີ້ນໍາ, ຄວາມເຄັ່ງຕຶງແລະການເອົາຂຶ້ນໃນເວລາດຽວກັນ. FangRong ຂອງCoil ແຕ້ມເຄື່ອງມີຢູ່ໃນການຕັ້ງຄ່າແນວຕັ້ງແລະ inverted, ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງ capstan ຈາກφ250mm ຫາ φ2200mmແລະຄວາມໄວແຕ້ມຈາກ80–400 ແມັດ / ນາທີ, ຂຶ້ນກັບຮູບແບບແລະວັດສະດຸ.
ຢູ່ທີ່ຄວາມໄວຂອງສາຍທີ່ສູງຂຶ້ນ, ຄວາມເຄັ່ງຕຶງທີ່ບໍ່ຄົງທີ່ສາມາດສົ່ງຜົນໃຫ້ເສັ້ນລວດວ່າງ, telescoping, pitch winding uneven ຫຼືການໃຫ້ອາຫານວັດສະດຸທີ່ບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີ. ພຽງແຕ່ເພີ່ມຄວາມໄວຂອງມໍເຕີບໍ່ໄດ້ແກ້ໄຂບັນຫາເຫຼົ່ານີ້. FangRong ໃຊ້ aແຂນນັກເຕັ້ນລໍາແລະການຄວບຄຸມ pitch ທີ່ສາມາດວາງແຜນໄດ້ເພື່ອປະສານງານຄວາມກົດດັນຂອງວັດສະດຸກັບຄວາມໄວຂອງ winding, ອະນຸຍາດໃຫ້ລະບົບ take-up ປະຕິບັດຕາມການປ່ຽນແປງໃນເສັ້ນແຕ້ມ.
ນີ້ເປັນສິ່ງສໍາຄັນໂດຍສະເພາະສໍາລັບຜະລິດຕະພັນທອງແດງອ່ອນແລະອາລູມິນຽມ. ຄວາມກົດດັນຂອງ winding ຫຼາຍເກີນໄປສາມາດ deform ວັດສະດຸແລະເຮັດໃຫ້ coil ສໍາເລັດຮູບຍາກທີ່ຈະ unwind ໃນຂັ້ນຕອນການຜະລິດຕໍ່ໄປ.
ການແຕ້ມຮູບແລະ winding ຕ້ອງໄດ້ຮັບການຈັບຄູ່.ສໍາລັບການຜະລິດມ້ວນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ລະບົບການເອົາຂຶ້ນຕ້ອງປະຕິບັດຕາມຄວາມໄວຂອງການແຕ້ມຮູບຕົວຈິງແລະສະພາບວັດສະດຸ. ການເຮັດວຽກຂອງລະບົບ winding ໄວເກີນໄປຫຼືນໍາໃຊ້ຄວາມກົດດັນຫຼາຍເກີນໄປສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ coil ສໍາເລັດຮູບ.
FangRong ສະໜອງການກຳນົດຄ່າການແຕ້ມຮູບມ້ວນແບບປີ້ນ ແລະແນວຕັ້ງ. ແບບປີ້ນກັບກັນຈາກFR-D250 ຫາ FR-D2200ສາມາດຈັດການເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງທໍ່ໄດ້ເຖິງ 25mm. ອີງຕາມຕົວແບບ, ມໍເຕີເອົາຂຶ້ນແມ່ນ 5.5-7.5kW, ດ້ວຍຕົວຫຼຸດລົງຊຸດ WPO, ການກົດວັດສະດຸນິວເຄຼຍແລະ 5-10 ກຸ່ມຂອງຫົວຫນ່ວຍທາງສ່ວນຫນ້າຂອງມ້ວນຂ້າມ.
ເຄື່ອງເຫຼົ່ານີ້ຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການປຸງແຕ່ງທໍ່ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເຊິ່ງອຸປະກອນການຕ້ອງໄດ້ຮັບການນໍາພາແລະຄວບຄຸມກ່ອນທີ່ຈະເຂົ້າໄປໃນສ່ວນ winding. ຫນ່ວຍງານທາງສ່ວນຫນ້າຂອງ straightening ຊ່ວຍກະກຽມວັດສະດຸສໍາລັບການ winding ສອດຄ່ອງຫຼາຍ.
ແບບແນວຕັ້ງ, ລວມທັງFR-250 ຫາ FR-1800ລະດັບ, ໃຊ້ເກຍແມ່ທ້ອງ WPO ຫຼືຕົວຫຼຸດຜ່ອນເກຍແຂງແລະສາມາດບັນລຸຄວາມໄວແຕ້ມເຖິງ200 ແມັດ / ນາທີ. ການຈັດວາງແມ່ນຂຶ້ນກັບວັດສະດຸທີ່ເຂົ້າມາ, ທໍ່ຫຼືເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງສາຍ, ຂະຫນາດຂອງລວດທີ່ຕ້ອງການ, ພື້ນທີ່ຕິດຕັ້ງທີ່ມີຢູ່ແລະຄວາມຕ້ອງການການຈັດການທາງລຸ່ມ.
capstan ແມ່ນສ່ວນຫນຶ່ງທີ່ສໍາຄັນຂອງເຄື່ອງແຕ້ມຮູບມ້ວນເນື່ອງຈາກວ່າເສັ້ນຜ່າກາງຂອງມັນມີຜົນກະທົບວິທີການຂອງອຸປະກອນການງໍຍ້ອນວ່າມັນຜ່ານລະບົບການແຕ້ມຮູບແລະ winding. ການຕັ້ງຄ່າ FangRong ຕັ້ງແຕ່φ250mm ຫາ φ2200mm, ມີພະລັງງານ motor ຈາກປະມານ5.5/7.5kW ຫາ 90/110kW.
Capstan ຂະຫນາດໃຫຍ່ບໍ່ແມ່ນທາງເລືອກທີ່ຖືກຕ້ອງສະ ເໝີ ໄປ. ສໍາລັບວັດສະດຸບາງໆຫຼືແຂງກວ່າ, ເສັ້ນຜ່າຕັດທີ່ຕ້ອງການ, ສະພາບຫນ້າດິນແລະຂະຫນາດຂອງມ້ວນສໍາເລັດຮູບອາດຈະມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍກ່ວາຄວາມໄວເສັ້ນສູງສຸດ. ການຄັດເລືອກຄວນຄໍານຶງເຖິງຊັ້ນວັດສະດຸ, ເສັ້ນຜ່າສູນກາງເລີ່ມຕົ້ນ, ການຫຼຸດຜ່ອນຕໍ່ຜ່ານ, ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງມ້ວນສໍາເລັດຮູບແລະຄວາມໄວແຕ້ມທີ່ຕ້ອງການ.
| ລາຍການການຄັດເລືອກ | ສິ່ງທີ່ມັນມີຜົນກະທົບ | ເປັນຫຍັງມັນຈຶ່ງສຳຄັນ |
|---|---|---|
| ເກຣດວັດສະດຸ | ພຶດຕິກໍາການໂຫຼດແລະການບິດ | ທອງແດງອ່ອນແລະອາລູມິນຽມຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຄວບຄຸມຄວາມກົດດັນຢ່າງລະມັດລະວັງ |
| ເສັ້ນຜ່າສູນກາງເລີ່ມຕົ້ນ | ກໍາລັງແຕ້ມແລະຄວາມສາມາດຂອງເຄື່ອງຈັກ | ກໍານົດຂອບເຂດການເຮັດວຽກທີ່ຕ້ອງການຂອງເຄື່ອງ |
| ການຫຼຸດຜ່ອນຕໍ່ Pass | ການແຕ້ມຮູບແລະວົງຈອນການຜະລິດ | ຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຕ້ອງການຂອງລະບົບມໍເຕີແລະຮູບແຕ້ມ |
| ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງທໍ່ສໍາເລັດຮູບ | ການຈັດລຽງ winding ແລະການຄັດເລືອກ capstan | ຕ້ອງການໃຫ້ກົງກັບການຈັດການແລະການເກັບຮັກສາລົງລຸ່ມ |
| ຄວາມໄວເສັ້ນທີ່ຕ້ອງການ | ການແຕ້ມຮູບແລະຄວາມໄວຂຶ້ນ | ຄວາມໄວສູງຂຶ້ນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມເຄັ່ງຕຶງທີ່ຫມັ້ນຄົງແລະການຄວບຄຸມ winding ຫຼາຍ |
ການແຕ້ມຮູບທໍ່ແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບຜະລິດຕະພັນທີ່ສະຫນອງແລະນໍາໃຊ້ໃນຄວາມຍາວຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແທນທີ່ຈະເປັນສ່ວນຕັດສ່ວນບຸກຄົນ. ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທົ່ວໄປປະກອບມີທໍ່ທອງແດງ coils ສໍາລັບເຄື່ອງປັບອາກາດ, ສາຍອາລູມິນຽມສໍາລັບການຜະລິດສາຍເຄເບີນແລະສາຍເຫຼັກສໍາລັບການຜະລິດພາກຮຽນ spring.
ເຄື່ອງຍັງເຫມາະສົມທີ່ອຸປະກອນການແຕ້ມຕ້ອງເຂົ້າໄປໃນຂະບວນການ winding ຫຼືເກັບຮັກສາໂດຍກົງ. ໃນເວລາທີ່ມ້ວນສໍາເລັດຮູບຕ້ອງການເສັ້ນຜ່າສູນກາງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ທິດທາງ winding ຫຼືຮູບແບບການຫຸ້ມຫໍ່, aເຄື່ອງ Rewindingສາມາດຕິດຕັ້ງໄດ້ຫຼັງຈາກເຄື່ອງແຕ້ມຮູບ.
ສໍາລັບຜະລິດຕະພັນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ການຈັດການທາງລຸ່ມຄວນໄດ້ຮັບການພິຈາລະນາໃນລະຫວ່າງການເລືອກເຄື່ອງຈັກ.ເຄື່ອງແຕ້ມຮູບບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງຈັດການທຸກຄວາມຕ້ອງການ winding ຫຼືການຫຸ້ມຫໍ່ດ້ວຍຕົວມັນເອງ. ໜ່ວຍ rewinding ແຍກຕ່າງຫາກສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ໃນເວລາທີ່ຂໍ້ກໍາຫນົດຂອງ coil ສຸດທ້າຍແຕກຕ່າງຈາກຮູບແບບມາດຕະຖານຂອງເຄື່ອງແຕ້ມຮູບ.
ສະພາບຂອງວັດສະດຸກ່ອນທີ່ຈະ winding ມີຜົນກະທົບໂດຍກົງກັບ coil ສໍາເລັດຮູບ. ທາງສ່ວນຫນ້າຂອງ straightening, ການກົດວັດສະດຸ, pitch winding ແລະຄວາມເຄັ່ງຕຶງທັງຫມົດຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ປັບຕາມຜະລິດຕະພັນ. FangRong ກໍານົດຫນ້າທີ່ເຫຼົ່ານີ້ອີງຕາມປະເພດຂອງເຄື່ອງແລະຄໍາຮ້ອງສະຫມັກເພື່ອໃຫ້ວັດສະດຸຍັງຄົງຄົງທີ່ຍ້ອນວ່າມັນເຂົ້າໄປໃນພາກສ່ວນເອົາຂຶ້ນ.
ສໍາລັບການນໍາໃຊ້ທໍ່, ຫນ່ວຍບໍລິການ straightening ທາງສ່ວນຫນ້າຂອງ roller ຂ້າມຊ່ວຍຄວບຄຸມວັດສະດຸກ່ອນທີ່ຈະໄປເຖິງພາກສ່ວນ winding. ການກົດດ້ວຍລົມແມ່ນໃຊ້ໃນການຕັ້ງຄ່າທີ່ເລືອກເພື່ອຮັກສາອຸປະກອນໃຫ້ຖືກຕ້ອງໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.
ສໍາລັບການຜະລິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ເຄື່ອງຄວນໄດ້ຮັບການຄັດເລືອກປະມານການໂຫຼດຕົວຈິງ, ຄວາມເຄັ່ງຕຶງຂອງວັດສະດຸແລະເລຂາຄະນິດ coil ທີ່ຕ້ອງການ. ຄວາມໄວການແຕ້ມສູງສຸດແມ່ນພຽງແຕ່ສ່ວນຫນຶ່ງຂອງການກໍານົດ. ຄຸນສົມບັດວັດສະດຸ, ການຫຼຸດຜ່ອນ, ເສັ້ນຜ່າສູນກາງ capstan ແລະຄວາມຕ້ອງການຂອງຂະບວນການຕໍ່ໄປຍັງຕ້ອງໄດ້ຮັບການພິຈາລະນາ.
ໄດ້Inverted Coil ແຕ້ມເຄື່ອງລວມການແຕ້ມຮູບຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແລະມ້ວນສໍາລັບທອງແດງ, ອາລູມິນຽມ, ສະແຕນເລດ, ແລະທໍ່ເຫຼັກກາກບອນຫຼືສາຍ. ດ້ວຍຄວາມໄວແຕ້ມເຖິງ400 ແມັດ / ນາທີແລະເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງທໍ່3–25 ມມ, ມັນຫຼຸດຜ່ອນການຕັດ, ການຈັດການ, ແລະການເກັບຮັກສາລະດັບກາງ. Coil drums ຕັ້ງແຕ່250–2200 ມມ. ລະບຽບຄວາມໄວທີ່ຄວບຄຸມຄວາມຖີ່ຮັກສາຄວາມເຄັ່ງຕຶງການແຕ້ມຮູບທີ່ຫມັ້ນຄົງແລະຄຸນນະພາບຂອງຫນ້າດິນ. ເຫມາະສໍາລັບHVAC, ຕູ້ເຢັນ, ໄຟຟ້າ, ລົດຍົນ, ແລະທໍ່ທາງການແພດການຜະລິດ.
