Whatsapp
ພວກເຮົາສະເຫນີອຸປະກອນການປຸງແຕ່ງໂລຫະທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ສົມບູນແບບ, ລວມທັງການ straightening, ການແຕ້ມຮູບເຢັນ, ຊີ້, chamfering, ຕັດ, thread rolling machine, and drawing dies, tailored for tube, bar, and wire material across diverse industries.
ໄດ້Aluminum horizontal ເຄື່ອງ straighteningເປັນເຄື່ອງມ້ວນຫຼາຍສໍາລັບການແກ້ໄຂການງໍແລະ curvature ໃນທໍ່ອາລູມິນຽມ, ທໍ່, ແຖບແຂງ, ແລະໂປຣໄຟລ໌ຫຼັງຈາກ extrusion, ການແຕ້ມຮູບ, ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ, ການຕັດ, ຫຼືການຈັດການ. ບໍ່ເຫມືອນກັບເຫຼັກກ້າ, ອາລູມິນຽມມີຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງຜົນຜະລິດຕ່ໍາແລະຫນ້າດິນທີ່ອ່ອນກວ່າ, ດັ່ງນັ້ນຜົນບັງຄັບໃຊ້ straightening, ຄວາມກົດດັນ roller, ສະພາບຫນ້າດິນ roller, ແລະຄວາມໄວຂອງອາຫານທັງຫມົດຕ້ອງໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມຢ່າງລະມັດລະວັງ.
ຊຸດ FR ຂອງ FangRong ປະກອບມີ 13 ການຕັ້ງຄ່າມາດຕະຖານຈາກ FR-20 ຫາ FR-180. ຂຶ້ນຢູ່ກັບຮູບແບບ, ໄດ້ເຄື່ອງ straightening ອາລູມິນຽມກວມເອົາເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງທໍ່ຈາກφ4 ຫາ φ180 ມມແລະແຖບແຂງຈາກφ10 ຫາ φ90 ມມ. ການຕັ້ງຄ່າ Roller ຕັ້ງແຕ່ 14 ຫາ 20 ຊຸດ, ໂດຍມີມາດຕະຖານຄວາມເຂັ້ມງວດສະເພາະຈາກ ≤0.3 mm/m ແລະການຕັ້ງຄ່າທີ່ເລືອກເຖິງ ≤0.1 mm/m. ກໍາລັງຕິດຕັ້ງທັງໝົດມີຕັ້ງແຕ່ 3 kW ຫາ 55 kW.
ການອອກແບບເຄື່ອງຈັກແມ່ນອີງໃສ່ປະສົບການດ້ານວິສະວະກໍາແບບຊື່ ແລະ drawbench ໄລຍະຍາວຂອງ FangRong. ບໍລິສັດໄດ້ຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໃນປີ 1998 ໂດຍຜ່ານການຮ່ວມທຶນກັບຜູ້ຜະລິດໄຕ້ຫວັນທີ່ມີປະສົບການໃນອຸປະກອນ straightening ແລະໄດ້ກາຍເປັນເຈົ້າຂອງທັງຫມົດໃນປີ 2013.
ຊຸດ FR ໃຊ້ການບິດແບບປີ້ນກັບກັນທີ່ມີການຄວບຄຸມໂດຍຜ່ານຫຼາຍຊຸດ roller. ແທນທີ່ຈະແກ້ໄຂໂຄ້ງທັງຫມົດຢູ່ໃນຈຸດຫນຶ່ງ, ຊິ້ນວຽກໄດ້ຖືກນໍາພາຜ່ານຈຸດແກ້ໄຂຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເພື່ອໃຫ້ເສັ້ນໂຄ້ງທີ່ເຫລືອຢູ່ຄ່ອຍໆຫຼຸດລົງ.
ສໍາລັບຜະລິດຕະພັນອາລູມິນຽມ, ການຕັ້ງຄ່າ roller ແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນໂດຍສະເພາະ. ຄວາມກົດດັນຫຼາຍເກີນໄປສາມາດປ່ອຍໃຫ້ເຄື່ອງຫມາຍ roller ຫຼືແນະນໍາການໂຄ້ງປີ້ນກັບກັນ, ໃນຂະນະທີ່ຄວາມກົດດັນບໍ່ພຽງພໍອາດຈະເຮັດໃຫ້ curvature ຕົກຄ້າງ. ການຕັ້ງຄ່າທີ່ກໍານົດໄວ້ແມ່ນຂຶ້ນກັບໂລຫະປະສົມ, temper, ເສັ້ນຜ່າກາງ, ຄວາມຫນາຂອງຝາ, ການຜິດປົກກະຕິເບື້ອງຕົ້ນ, ແລະຄວາມຊື່ທີ່ລະບຸໄວ້.
ຊິ້ນວຽກທໍາອິດເຂົ້າໄປໃນຄູ່ມືທີ່ສອດຄ່ອງ, ຫຼັງຈາກນັ້ນຜ່ານ rollers straightening. ແຕ່ລະຕໍາແຫນ່ງ roller ນໍາໃຊ້ຈໍານວນການຄວບຄຸມຂອງການຜິດປົກກະຕິ. ຈໍານວນຂອງຊຸດ roller ສະຫນອງຈຸດແກ້ໄຂເພີ່ມເຕີມ, ເຊິ່ງແມ່ນວ່າເປັນຫຍັງການປັບຄ່າ roller ສູງກວ່າປົກກະຕິໄດ້ຖືກເລືອກໃນເວລາທີ່ຄວາມຊື່ແຫນ້ນແຫນ້ນຫນາແຫນ້ນ.
FR-76 ແລະຕົວແບບຂະຫນາດໃຫຍ່ໃຫ້ການຄວບຄຸມຄວາມໄວທີ່ປ່ຽນແປງໄດ້ເຖິງ 60 m / ນາທີ. FR-50 ແລະແບບນ້ອຍກວ່າໃຊ້ຄວາມໄວທີ່ເລືອກໄດ້ຂອງ 9, 18, 27, ແລະ 45 m/min. ຄວາມໄວການເຮັດວຽກທີ່ເຫມາະສົມຄວນຈະຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນຕາມຊັ້ນອາລູມິນຽມ, ເລຂາຄະນິດຂອງຜະລິດຕະພັນ, ເປົ້າຫມາຍຄວາມຊື່, ແລະຄວາມຕ້ອງການດ້ານຫນ້າດິນແທນທີ່ຈະພຽງແຕ່ແລ່ນຢູ່ໃນຄວາມໄວສູງສຸດທີ່ມີຢູ່.
ຜະລິດຕະພັນອາລູມິນຽມສາມາດອອກຈາກເສັ້ນ extrusion ຫຼືແຕ້ມດ້ວຍ bow, curvature ທ້ອງຖິ່ນ, ຫຼືການຜິດປົກກະຕິທີ່ເກີດຈາກການເຮັດຄວາມເຢັນ, ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ, ການຕັດ, ການເກັບຮັກສາ, ຫຼືການຂົນສົ່ງ. ຂໍ້ບົກພ່ອງເຫຼົ່ານີ້ກາຍເປັນທີ່ສັງເກດເຫັນຫຼາຍຂຶ້ນເມື່ອວັດສະດຸເຂົ້າສູ່ເຄື່ອງຈັກ CNC, ການເຊື່ອມໂລຫະ, ບິດ, anodizing, ຫຼືການປະກອບ.
ສໍາລັບທໍ່ອາລູມິນຽມທີ່ມີຝາບາງໆ, ສິ່ງທ້າທາຍແມ່ນບໍ່ພຽງແຕ່ກົງ. ຄວາມກົດດັນຂອງ roller ຫຼາຍເກີນໄປສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຮອບຫຼືປ່ອຍໃຫ້ເຄື່ອງຫມາຍທີ່ເຫັນໄດ້ຊັດເຈນຢູ່ເທິງຫນ້າດິນ. ສໍາລັບໂລຫະປະສົມແຂງເຊັ່ນ 6061 ແລະ 7075, ກໍາລັງການແກ້ໄຂທີ່ຕ້ອງການແມ່ນສູງກວ່າສໍາລັບຊັ້ນຮຽນທີຄວາມບໍລິສຸດທາງດ້ານການຄ້າທີ່ອ່ອນກວ່າ. ສໍາລັບຜະລິດຕະພັນສະຖາປັດຕະຍະກໍາເຊັ່ນ 6063 ໂປໄຟ, ຮູບລັກສະນະຂອງຫນ້າດິນອາດຈະມີຄວາມສໍາຄັນເທົ່າກັບຄວາມຊື່ຂອງມິຕິ.
ນີ້ແມ່ນວ່າເປັນຫຍັງເຄື່ອງ straightening ທໍ່ອາລູມິນຽມຄວນໄດ້ຮັບການຄັດເລືອກຈາກລະດັບຜະລິດຕະພັນຕົວຈິງແທນທີ່ຈະເປັນເສັ້ນຜ່າສູນກາງຢ່າງດຽວ. ໂລຫະປະສົມ, temper, ຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງ, ງໍເບື້ອງຕົ້ນ, ຄວາມຊື່ຂອງເປົ້າຫມາຍ, ແລະສະພາບຫນ້າດິນທີ່ຍອມຮັບໄດ້ທັງຫມົດຜົນກະທົບຕໍ່ການປັບຄ່າເຄື່ອງຈັກສຸດທ້າຍ.
ຊຸດ FR ແມ່ນມີຢູ່ກັບ 14, 15, 16, 17, ຫຼື 20 ຊຸດ roller. ຊຸດ roller ເພີ່ມເຕີມໃຫ້ຈຸດແກ້ໄຂຫຼາຍແລະຖືກນໍາໃຊ້ໂດຍທົ່ວໄປໃນບ່ອນທີ່ຕ້ອງການຄວາມເຂັ້ມງວດຂອງເສັ້ນກົງ.
ຕົວຢ່າງ, FR-50 ທີ່ມີ 20 rollers ແມ່ນຖືກກໍານົດຢູ່ທີ່ ≤0.1 mm/m, ໃນຂະນະທີ່ການຕັ້ງຄ່າ 17-roller ຫຼາຍແມ່ນຖືກກໍານົດຢູ່ທີ່ ≤0.2 mm/m. ມາດຕະຖານ 14-roller configurations ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນຖືກກໍານົດຢູ່ທີ່ ≤0.3 mm/m. ຜົນໄດ້ຮັບຕົວຈິງແມ່ນຍັງຂຶ້ນກັບສະພາບຂອງ workpiece ແລະການປັບຕົວຂອງເຄື່ອງຈັກ, ດັ່ງນັ້ນລູກຄ້າທີ່ມີຄວາມທົນທານໃກ້ຊິດຄວນເຮັດການທົດສອບຕົວຢ່າງກ່ອນທີ່ຈະສໍາເລັດການຕັ້ງຄ່າ.
ການເລືອກຕົວແບບຄວນເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍລະດັບການຜະລິດຕົວຈິງ. ກວດເບິ່ງເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງທໍ່ຫຼືແຖບທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດແລະນ້ອຍທີ່ສຸດ, ຄວາມຫນາຂອງຝາທໍ່, ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມແລະ temper, ຄວາມຊື່ທີ່ຕ້ອງການ, ຄວາມໄວການຜະລິດ, ແລະຄວາມຕ້ອງການດ້ານຫນ້າ. ເຄື່ອງຈັກຂະຫນາດໃຫຍ່ບໍ່ແມ່ນທາງເລືອກທີ່ດີກວ່າອັດຕະໂນມັດຖ້າການຜະລິດສ່ວນໃຫຍ່ປະກອບດ້ວຍຜະລິດຕະພັນຝາຂະຫນາດນ້ອຍຫຼືບາງໆ.
| ຕົວແບບ | ທໍ່ສູງສຸດ Ø (ມມ) | ທໍ່ນ້ອຍ Ø (ມມ) | ແຖບສູງສຸດ Ø (ມມ) | ຄວາມຊື່ (mm/m) | ຊຸດ Roller | ຄວາມໄວ (ມ/ນ) | ພະລັງງານທັງໝົດ (kW) | ນ້ຳໜັກ (kg) | ຂະໜາດ L×W×H (ມມ) |
| FR-180 (17 ມ້ວນ) | φ180 | φ60 | φ90 | ≤0.3 | 17 | --- | 55 | 25,000 | 4200×1800×1500 |
| FR-150 (17 ມ້ວນ) | φ150 | φ58 | φ70 | ≤0.3 | 17 | --- | 30/37 | 12,000 | 4100×2280×1700 |
| FR-120 (14 ມ້ວນ) | φ120×T3.0 | φ38 | φ50 | ≤0.3 | 14 | --- | 30 | 9,000 | 3250×1450×1250 |
| FR-100 (14 ມ້ວນ) | φ89×T3.0 | φ28 | φ32 | ≤0.3 | 14 | 0-60 | 15 | 5,000 | 2350×1560×1160 |
| FR-100 (17 ມ້ວນ) | φ89×T3.0 | φ28 | φ32 | ≤0.2 | 17 | 0-60 | 18 | 5,000 | 2700×1560×1160 |
| FR-76 (14 ມ້ວນ) | φ60×T3.0 | φ16 | φ22 | ≤0.3 | 14 | 0-60 | 11 | 2,500 | 2250×1560×1160 |
| FR-76 (17 ມ້ວນ) | φ76×T3.0 | φ18 | φ25 | ≤0.2 | 17 | 0-60 | 15 | 3,500 | 2560×1560×1160 |
| FR-76 (20 ມ້ວນ) | φ76×T3.0 | φ18 | φ25 | ≤0.2 | 20 | 0-60 | 15 | 5,400 | 3250×1500×1250 |
| FR-50 (14 ມ້ວນ) | φ30/φ45×T2.0 | φ8/φ13 | φ16 | ≤0.3 | 14 | 9/18/27/45 | 7.5 | 1,500 | 1750×1120×1040 |
| FR-50 (20 ມ້ວນ) | φ30/φ45×T2.0 | φ8/φ13 | φ16 | ≤0.1 | 20 | 9/18/27/45 | 7.5 | 2,000 | 2200×1120×1040 |
| FR-25 (14 ມ້ວນ) | φ25 | φ6 | φ12 | ≤0.3 | 14 | 9/18/27/45 | 4 | 1,000 | 1300×900×950 |
| FR-25 (16 ມ້ວນ) | φ25 | φ6 | φ12 | ≤0.2 | 16 | 9/18/27/45 | 4 | 1,100 | 1800×1100×950 |
| FR-20 (15 ມ້ວນ) | φ16×T2.0 | φ4 | φ10 | ≤0.3 | 15 | 9/18/27/45 | 3 | 700 | 1100×1050×950 |
Tຊີ້ໃຫ້ເຫັນຄວາມຫນາຂອງຝາທໍ່. FR-50 ແລະຕົວແບບນ້ອຍກວ່າໃຊ້ຄວາມໄວທີ່ເລືອກໄດ້ຂອງ 9/18/27/45 m/min, ໃນຂະນະທີ່ FR-76 ແລະຕົວແບບຂະຫນາດໃຫຍ່ທີ່ລະບຸໄວ້ຂ້າງເທິງໃຫ້ການຄວບຄຸມຄວາມໄວຕົວແປ 0-60 m/min. ທາງເລືອກຂອງຫນ້າດິນ roller ສາມາດຖືກກໍານົດຕາມການສໍາເລັດຮູບອາລູມິນຽມທີ່ຕ້ອງການ.
ທໍ່ອາລູມິນຽມທີ່ໃຊ້ໃນ condensers, evaporators, ປະກອບເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນ, ແລະລະບົບການຄຸ້ມຄອງຄວາມຮ້ອນໃນລົດຍົນອາດຈະຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີ straightening ຫຼັງຈາກ extrusion ຫຼືການຕັດ. ການແກ້ໄຂ roller ຄວບຄຸມຊ່ວຍຮັກສາເລຂາຄະນິດທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບການບິດ, ເຂົ້າຮ່ວມ, brazing, ຫຼືປະກອບຕໍ່ມາ.
ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທົ່ວໄປປະກອບມີທໍ່ລະບາຍຄວາມຮ້ອນອາລູມິນຽມ, ທໍ່ລະບາຍຄວາມຮ້ອນຂອງຫມໍ້ໄຟ, ທໍ່ໂຄງສ້າງ, ແລະແຖບ extruded. ສໍາລັບຜະລິດຕະພັນເຫຼົ່ານີ້, ຄວາມຊື່ຕ້ອງຖືກພິຈາລະນາຮ່ວມກັນກັບຄວາມຫນາຂອງຝາທໍ່, ຮອບ, ແລະສະພາບຫນ້າດິນ.
ທໍ່ 6063 ແລະໂປໄຟທີ່ໃຊ້ສໍາລັບ handrails, frames, facades, ແລະໂຄງສ້າງຕົກແຕ່ງມັກຈະຕ້ອງການພື້ນຜິວທີ່ສະອາດຫຼັງຈາກ straightening ເນື່ອງຈາກວ່າ anodizing ຫຼືການເຄືອບຈະບໍ່ເຊື່ອງເຄື່ອງຫມາຍ roller. ດັ່ງນັ້ນ, ການຕັ້ງຄ່າ roller ແລະຫນ້າດິນຄວນໄດ້ຮັບການຄັດເລືອກດ້ວຍຂະບວນການສໍາເລັດຮູບລົງໃນໃຈ.
ເຄື່ອງສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບແຖບອາລູມິນຽມ, conductors, ໂປໄຟ, ແລະຜະລິດຕະພັນ extruded ອື່ນໆທີ່ຕ້ອງການແກ້ໄຂກ່ອນທີ່ຈະເຄື່ອງຈັກ, ຕັດ, ການປະກອບ, ຫຼືເພີ່ມເຕີມ. ອັນເຄື່ອງເຮັດເສັ້ນຊື່ແຖບອາລູມິນຽມການກຳນົດຄ່າສາມາດເລືອກໄດ້ສຳລັບແຖບມົນແຂງພາຍໃນຂອບເຂດເສັ້ນຜ່າສູນກາງທີ່ນຳໃຊ້ໄດ້.
ຊຸດ FR ແມ່ນມີຢູ່ກັບການຕັ້ງຄ່າ roller ທີ່ແຕກຕ່າງກັນແລະລະດັບການເຮັດວຽກ. ຮູບແບບທີ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຂຶ້ນກັບເສັ້ນຜ່າສູນກາງທໍ່ຫຼືແຖບ, ຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງ, ຄວາມຊື່ທີ່ຕ້ອງການ, ແລະຄວາມໄວໃນການຜະລິດ. ການປຽບທຽບຂ້າງລຸ່ມນີ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນຄວາມແຕກຕ່າງໃນການປະຕິບັດລະຫວ່າງການຕັ້ງຄ່າຕົ້ນຕໍ.
| ການຕັ້ງຄ່າ | ຮູບແບບທົ່ວໄປ | ຂອບເຂດວຽກ | ຄວາມຊື່ສັດ | ຄວາມໄວ | ເຫມາະສົມທີ່ສຸດສໍາລັບການ |
|---|---|---|---|---|---|
| 14 Roller | FR-25, FR-50, FR-76, FR-100, FR-120 | ທໍ່ອາລູມິນຽມຂະຫນາດນ້ອຍເຖິງຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະແຖບ | ໂດຍປົກກະຕິ ≤0.3 mm/m | ສູງສຸດ 0–60 m/min ໃນຕົວແບບທີ່ໃຊ້ໄດ້ | ການຜະລິດທົ່ວໄປ, ຄວາມຕ້ອງການຄວາມຊື່ສັດມາດຕະຖານ, ການຜະລິດແບບປະສົມ |
| 15 Roller | FR-20 | ທໍ່Ø4–16ມມ; ແຖບ Ø10 ມມ | ≤0.3ມມ/ມມ | 9/18/27/45 ມ/ນທ | ທໍ່ອະລູມິນຽມຂະໜາດນ້ອຍເສັ້ນຜ່າສູນກາງ ແລະ ບາ |
| 16 Roller | FR-25 | ທໍ່Ø6–25ມມ; ແຖບ Ø12 ມມ | ≤0.2ມມ/ມມ | 9/18/27/45 ມ/ນທ | ທໍ່ຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າທີ່ຕ້ອງການຄວາມຊື່ທີ່ແຫນ້ນກວ່າ |
| 17 Roller | FR-76, FR-100, FR-150, FR-180 | ທໍ່ອາລູມິນຽມຂະຫນາດກາງຫາຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະແຖບ | ລົງເຖິງ ≤0.2 mm/m ໃນແບບທີ່ເລືອກ | 0–60 m/min ໃນ FR-76 ແລະສູງກວ່າທີ່ລະບຸໄວ້ | ຄວາມຕ້ອງການຄວາມຊື່ສັດທີ່ສູງຂຶ້ນແລະການຜະລິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ |
| 20 Roller | FR-50, FR-76 | ທໍ່Ø18–76ມມ; ແຖບ Ø16–25 ມມ | ≤0.1–0.2 mm/m ຂຶ້ນກັບຕົວແບບ | 9/18/27/45 ຫຼື 0–60 m/min ຂຶ້ນກັບຕົວແບບ | ການຕັ້ງຊື່ທີ່ມີຄວາມຊັດເຈນບ່ອນທີ່ຕ້ອງການຄວາມກົງທີ່ເຄັ່ງຄັດ |
ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວການຕັ້ງຄ່າ 14-roller ແມ່ນເຫມາະສົມໃນເວລາທີ່ຄວາມຊື່ຂອງມາດຕະຖານພຽງພໍແລະຄວາມຍືດຫຍຸ່ນໃນການຜະລິດມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍກ່ວາການບັນລຸຄວາມກົງທີ່ເປັນໄປໄດ້ທີ່ແຫນ້ນຫນາ. ການຕັ້ງຄ່າ 17-roller ສະຫນອງການໂຄ້ງປີ້ນກັບກັນທີ່ມີການຄວບຄຸມຫຼາຍກວ່າເກົ່າແລະຖືກເລືອກໂດຍທົ່ວໄປເມື່ອລູກຄ້າຕ້ອງການຄວາມແຫນ້ນແຫນ້ນຂອງທໍ່ອາລູມິນຽມຂະຫນາດກາງຫຼືໃຫຍ່ກວ່າ.
ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ຕ້ອງການຄວາມຊື່ແຫນ້ນແຫນ້ນທີ່ສຸດພາຍໃນຂອບເຂດ FR, ການຕັ້ງຄ່າ 20-roller ສາມາດສະຫນອງຈຸດແກ້ໄຂເພີ່ມເຕີມຕາມ workpiece ໄດ້. ຕົວຢ່າງ, FR-50 (20 roller) ຖືກກໍານົດຢູ່ທີ່ ≤0.1 mm/m, ໃນຂະນະທີ່ FR-76 (20 roller) ຖືກກໍານົດຢູ່ທີ່ ≤0.2 mm/m. ຜົນໄດ້ຮັບຕົວຈິງຍັງຂຶ້ນກັບໂລຫະປະສົມ, temper, ເລຂາຄະນິດຂອງທໍ່, ຄວາມຫນາຂອງຝາ, ການຜິດປົກກະຕິເບື້ອງຕົ້ນ, ການປັບ roller, ແລະຄວາມໄວການຜະລິດ.
| ປັດໄຈ | ທໍ່ອາລູມິນຽມ | ແຖບອາລູມິນຽມແຂງ |
|---|---|---|
| ໂຄງສ້າງ Workpiece | ພາກສ່ວນທີ່ເປັນຮູທີ່ມີຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງຜົນກະທົບຕໍ່ການຜິດປົກກະຕິ | ພາກສ່ວນແຂງທີ່ມີຄວາມຕ້ານທານຫຼາຍຂື້ນກັບການບິດ |
| ປັດໄຈການຄັດເລືອກທີ່ສໍາຄັນ | ເສັ້ນຜ່າສູນກາງພາຍນອກແລະຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງ | ເສັ້ນຜ່າສູນກາງແຖບ |
| ຄວາມກັງວົນດ້ານ | ຄວາມສ່ຽງສູງທີ່ຈະເກີດຮອຍມ້ວນເທິງພື້ນຜິວທີ່ອ່ອນກວ່າ | ການເຮັດເຄື່ອງຫມາຍພື້ນຜິວຍັງຕ້ອງໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມສໍາລັບແຖບສໍາເລັດຮູບ |
| ການປັບເສັ້ນຊື່ | ຄວາມກົດດັນຂອງ roller ຕ້ອງໄດ້ຮັບການຈັບຄູ່ກັບໂລຫະປະສົມ, temper ແລະຄວາມຫນາຂອງຝາ | ຄວາມກົດດັນຂອງ Roller ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຖືກກໍານົດໂດຍເສັ້ນຜ່າກາງ, ສະພາບວັດສະດຸແລະການງໍເບື້ອງຕົ້ນ |
ຢ່າເລືອກເຄື່ອງດ້ວຍເສັ້ນຜ່າສູນກາງສູງສຸດຢ່າງດຽວ. ສໍາລັບທໍ່ອາລູມິນຽມ, ໃຫ້ເສັ້ນຜ່າກາງພາຍນອກ, ຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງ, ໂລຫະປະສົມແລະ temper, ຄວາມຊື່ເບື້ອງຕົ້ນ, ຄວາມຊື່ທີ່ຕ້ອງການຫຼັງຈາກການແກ້ໄຂ, ແລະຄວາມໄວການຜະລິດເປົ້າຫມາຍ. ສໍາລັບແຖບແຂງ, ສະຫນອງເສັ້ນຜ່າສູນກາງແຖບ, ໂລຫະປະສົມແລະ temper, ງໍເບື້ອງຕົ້ນ, ແລະສໍາເລັດຄວາມຕ້ອງການຄວາມຊື່.
ເມື່ອສອງແບບສາມາດກວມເອົາເສັ້ນຜ່າສູນກາງ workpiece ດຽວກັນ, ການຕັດສິນໃຈຄວນຈະອີງໃສ່ຄວາມຊື່ແລະເງື່ອນໄຂການຜະລິດທີ່ຕ້ອງການ. ຕົວຢ່າງ, ຮູບແບບ 14-roller ອາດຈະພຽງພໍສໍາລັບ ≤0.3 mm/m, ໃນຂະນະທີ່ການຕັ້ງຄ່າ 16-, 17-, ຫຼື 20-roller ອາດຈະເຫມາະສົມກວ່າເມື່ອຂະບວນການຕ້ອງການຄວາມຊື່ທີ່ແຫນ້ນກວ່າ.
ສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໃນປີ 1998
FangRong ມີຄວາມຊ່ຽວຊານໃນອຸປະກອນ straightening ແລະ drawbench ນັບຕັ້ງແຕ່ 1998. ບໍລິສັດໃນເບື້ອງຕົ້ນໄດ້ດໍາເນີນການເປັນບໍລິສັດຮ່ວມທຶນກັບຜູ້ຜະລິດໄຕ້ຫວັນແລະໄດ້ເປັນເຈົ້າຂອງທັງຫມົດໃນປີ 2013.
ສອງໂຮງງານຜະລິດ
Dongguan Fangrong Metallurgical Equipment Co., Ltd. ແລະ Yangjiang Fangrong ເຄື່ອງຈັກຈໍາກັດ, ສະຫນອງຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດສໍາລັບ straightening ແລະອຸປະກອນການປຸງແຕ່ງໂລຫະທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ.
ການທົດສອບເຄື່ອງຈັກກ່ອນການຂົນສົ່ງ
ເຄື່ອງຈັກສາມາດຖືກທົດສອບພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂທີ່ບໍ່ເຮັດວຽກແລະການໂຫຼດກ່ອນການຂົນສົ່ງ. ບ່ອນທີ່ມີຕົວຢ່າງຂອງລູກຄ້າ, ການທົດສອບສາມາດປະກອບມີຄວາມຊື່, ການສອດຄ່ອງ roller, ການສັ່ນສະເທືອນຂອງເຄື່ອງຈັກ, ປະຈຸບັນ motor, ສະພາບຫນ້າດິນ, ແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງການດໍາເນີນງານ.
ວິສະວະກໍາອີງໃສ່ຜະລິດຕະພັນຕົວຈິງ
ສໍາລັບການເຄື່ອງ straightening ເສັ້ນນອນອາລູມິນຽມ, ຂໍ້ມູນຜະລິດຕະພັນຂອງລູກຄ້າກໍານົດການຕັ້ງຄ່າ roller, ລະດັບການເຮັດວຽກ, ຄວາມໄວ, ແລະຄວາມຕ້ອງການດ້ານການປິ່ນປົວ. FangRong ສາມາດປະເມີນລະດັບອາລູມິນຽມ, ເສັ້ນຜ່າກາງ, ຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງ, temper, ເປົ້າຫມາຍຄວາມຊື່, ແລະຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດກ່ອນທີ່ຈະແນະນໍາຮູບແບບ.
ການຕິດຕັ້ງແລະສະຫນັບສະຫນູນດ້ານວິຊາການ
ການແຕ້ມພື້ນຖານ, ການສະຫນັບສະຫນູນການມອບຫມາຍ, ການຝຶກອົບຮົມຜູ້ປະກອບການ, ການສະຫນອງອາໄຫຼ່, ແລະການແກ້ໄຂບັນຫາຫ່າງໄກສອກຫຼີກແມ່ນມີຢູ່. ການສະຫນັບສະຫນູນການຕິດຕັ້ງໃນສະຖານທີ່ຍັງສາມາດຈັດລຽງຕາມຄວາມຕ້ອງການ.
ວິສະວະກໍາ:ການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງແມ່ນກໍານົດຈາກຂະຫນາດຂອງຜະລິດຕະພັນ, ຊັ້ນອາລູມິນຽມ, ຄວາມຕ້ອງການຄວາມຊື່, ຄວາມໄວ, ແລະຄວາມຕ້ອງການດ້ານຫນ້າ.
ເຄື່ອງຈັກ:Rollers, shafts, ກອບ, ເກຍ, ແລະອົງປະກອບທີ່ສໍາຄັນອື່ນໆແມ່ນ machined ແລະກວດກາຕາມການອອກແບບເຄື່ອງຈັກ.
ສະພາແຫ່ງ:ການປະກອບ Roller, ອົງປະກອບສາຍສົ່ງ, ລະບົບໄຟຟ້າ, PLC, ແລະ HMI ແມ່ນປະສົມປະສານແລະກວດສອບໃນລະຫວ່າງການປະກອບ.
ການທົດສອບ:ການດໍາເນີນງານຂອງເຄື່ອງຈັກ, ການຈັດຕໍາແຫນ່ງ roller, ການປະຕິບັດ straightening, ການສັ່ນສະເທືອນ, ຄວາມປອດໄພຂອງໄຟຟ້າ, ແລະຕົວກໍານົດການອື່ນໆທີ່ລະບຸໄວ້ໄດ້ຖືກກວດກາກ່ອນທີ່ຈະຂົນສົ່ງ.
ການກວດກາຄັ້ງສຸດທ້າຍ:ຄວາມຕ້ອງການສະເພາະຂອງລູກຄ້າແລະຜົນການທົດສອບໄດ້ຖືກທົບທວນຄືນກ່ອນທີ່ຈະຫຸ້ມຫໍ່ສົ່ງອອກ.
ISO 9001:2015ການຢັ້ງຢືນການຄຸ້ມຄອງຄຸນນະພາບສະຫນັບສະຫນູນການຜະລິດເອກະສານຂອງບໍລິສັດແລະຂັ້ນຕອນການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ. ຊຸດ FR ຍັງມີການຢັ້ງຢືນ CE ສໍາລັບແບບຈໍາລອງແລະຕະຫຼາດທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ. ເອກະສານການກວດກາ ແລະສິດທິບັດຂອງ SGS ສາມາດສະໜອງໃຫ້ໄດ້ຕາມທີ່ຈຳເປັນສຳລັບການປະເມີນໂຄງການ.
ເຄື່ອງຈັກໄດ້ຖືກກະກຽມສໍາລັບການຂົນສົ່ງສົ່ງອອກທີ່ມີການປົກປ້ອງທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບອົງປະກອບກົນຈັກ, ລະບົບໄຟຟ້າ, ແລະຫນ້າດິນທີ່ຖືກເປີດເຜີຍ. ການຫຸ້ມຫໍ່ແລະການຈັດການການຂົນສົ່ງສາມາດຢືນຢັນໄດ້ຕາມຂະຫນາດເຄື່ອງ, ຈຸດຫມາຍປາຍທາງ, ແລະວິທີການຂົນສົ່ງ.
ຊຸດ FR ສາມາດຖືກຕັ້ງຄ່າສໍາລັບໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມທົ່ວໄປລວມທັງ 1050, 1060, 1100, 3003, 5052, 6061, 6063, 6082, 7075, ແລະຊັ້ນຮຽນອື່ນໆ. ເນື່ອງຈາກວ່າຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງຜົນຜະລິດແລະ temper ແຕກຕ່າງກັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍລະຫວ່າງໂລຫະປະສົມ, ການຕັ້ງຄ່າ roller ສຸດທ້າຍຄວນຈະອີງໃສ່ວັດສະດຸຕົວຈິງແທນທີ່ຈະເປັນການອອກແບບໂລຫະປະສົມຢ່າງດຽວ.
ປັດໃຈຕົ້ນຕໍແມ່ນຄວາມຊື່ສັດທີ່ຕ້ອງການ, ເລຂາຄະນິດຂອງຜະລິດຕະພັນ, ສະພາບວັດສະດຸ, ແລະລະດັບການຜະລິດ. ຊຸດ roller ເພີ່ມເຕີມສະຫນອງຈຸດແກ້ໄຂຫຼາຍແລະໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນມັກສໍາລັບຄວາມຕ້ອງການຄວາມຊື່ທີ່ເຄັ່ງຄັດ. ຕົວຢ່າງ, FR-50 ທີ່ມີ 20 rollers ແມ່ນຖືກກໍານົດຢູ່ທີ່ ≤0.1 mm/m, ໃນຂະນະທີ່ມາດຕະຖານ 14-roller ກໍານົດໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນ ≤0.3 mm/m.
ມັນຂຶ້ນກັບເລຂາຄະນິດຂອງທໍ່, ໂລຫະປະສົມ, temper, ຄວາມຕ້ອງການດ້ານຫນ້າ, ແລະການຕັ້ງຄ່າ roller. ອາລູມິນຽມແມ່ນຂ້ອນຂ້າງອ່ອນ, ດັ່ງນັ້ນຄວາມກົດດັນຫຼາຍເກີນໄປຫຼືຫນ້າດິນ roller ທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດເຄື່ອງຫມາຍ. ສໍາລັບທໍ່ລັກສະນະທີ່ມີຄວາມສໍາຄັນ, ວັດສະດຸມ້ວນແລະສະພາບຫນ້າດິນຄວນໄດ້ຮັບການຢືນຢັນໃນລະຫວ່າງການເລືອກເຄື່ອງຈັກແລະການທົດສອບຕົວຢ່າງ.
ແມ່ນແລ້ວ, ໃຫ້ຂະຫນາດຢູ່ໃນຂອບເຂດການເຮັດວຽກທີ່ກໍານົດຂອງເຄື່ອງຈັກແລະການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງມືແລະ roller ແມ່ນເຫມາະສົມ. ຖ້າຂອບເຂດການຜະລິດກວມເອົາເສັ້ນຜ່າກາງຫຼືຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງທີ່ແຕກຕ່າງກັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ລະດັບການປັບຕົວທີ່ຕ້ອງການຄວນໄດ້ຮັບການກວດສອບກ່ອນທີ່ຈະສັ່ງ.
ແມ່ນແລ້ວ. ການທົດສອບຕົວຢ່າງແມ່ນແນະນໍາໃນເວລາທີ່ຜະລິດຕະພັນມີຄວາມທົນທານຕໍ່ຊື່ທີ່ແຫນ້ນຫນາ, ຝາບາງໆ, ຄວາມຕ້ອງການສໍາເລັດຮູບຂອງຫນ້າດິນ, ຫຼືໂລຫະປະສົມທີ່ບໍ່ໄດ້ຜ່ານການປຸງແຕ່ງກ່ອນຫນ້ານີ້ໃນການຕັ້ງຄ່າທີ່ເລືອກ. ຜົນການທົດສອບສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຢືນຢັນຮູບແບບເຄື່ອງຈັກ, ການຈັດລຽງຂອງ roller, ຄວາມໄວ, ແລະການຕັ້ງຄ່າການແກ້ໄຂກ່ອນການຂົນສົ່ງ.
ສະຫນອງໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມແລະ temper, ທໍ່ຫຼືແຖບ, ເສັ້ນຜ່າກາງຕໍາ່ສຸດທີ່ແລະສູງສຸດ, ຄວາມຫນາຂອງຝາທໍ່ທີ່ໃຊ້ໄດ້, ຄວາມຊື່ສັດເບື້ອງຕົ້ນ, ຕ້ອງການຄວາມຊື່ສຸດທ້າຍ, ຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄຸນນະພາບ, ແລະຄວາມໄວການຜະລິດທີ່ຄາດວ່າຈະ. ລາຍລະອຽດເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນພຽງພໍສໍາລັບການແນະນໍາເຄື່ອງຈັກເບື້ອງຕົ້ນແລະການປະເມີນຄວາມອາດສາມາດ.
ທີ່ຢູ່
NO.163,Shatong Road, Shabu 2nd Industrial Zone, Dalang ເມືອງ, Dongguan City, Guangdong, ຈີນ
ອີເມວ
